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鈦板沖壓工藝下料采用的方法

所屬分類(lèi):公司動(dòng)態(tài)    發(fā)布時(shí)間: 2023-05-05    作者:admin
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鈦板沖壓工藝下料采用的方法

鈦制品成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規的沖切、剪切、銑切與鋸切等方法。由于鈦板強度大,因此與鋁合金下料有所不同。

1、剪切

制造直線(xiàn)外形的毛料或零件,可在龍門(mén)剪床上進(jìn)行切割。如果用普通剪床,要仔細檢查設備是否能剪切鈦板。厚度在35毫米以下的鈦合金板,已能在生產(chǎn)條件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切時(shí)打滑,則更厚的板材也能剪切。為了防止打滑,需用較大的夾持壓力。在剪切的鈦板邊緣上,特別是對較厚的鈦板,直線(xiàn)偏差為0.25—0.50毫米,這種偏差通常是由于剪刃剛性不足造成的。改用較厚的剪刃,有時(shí)便會(huì )克服這種缺陷。若改裝擋料裝置,及采用數字顯示、微調等技術(shù),還可將下料精度提高。鈦板邊緣裂紋深度不超過(guò)0.4毫米,可用砂輪磨削與銼修等方法除去。若剪切會(huì )使零件的關(guān)鍵部位產(chǎn)生裂紋,則應考慮采用帶鋸之類(lèi)的下料方法。用龍門(mén)剪床下料時(shí),剪刀單面間的.小間隙為材料厚度的2—3%,剪切角為75度—85度,后角為2度—3度,斜刃剪床上刀刃傾斜角為2度—5度。

鈦板也可用普通滾剪設備下料。圓剪可切曲率半徑大的輪廓線(xiàn)(.小半徑約250毫米),此法用于厚度在2.5毫米以下F的鈦板。目前的振動(dòng)剪床只適用剪切厚度為2毫米左右的鈦板,剪下的毛料邊緣還須銼修或磨削,要留0.25毫米以上的銼修余量。對于薄料(厚度)

鈦板


2、沖切

一般是在沖床上一次沖切出所需形狀的毛料。通常對形狀簡(jiǎn)單的毛料,.大下料厚度約為3毫米。鈦板下料模應有足夠的剛性,用導柱使上、下模保持準確的相對位置。制造各種扁平零件或各種外形的毛料時(shí),鈦板沖孔的.小尺寸,沖切零件相接邊緣的.小半徑應該符合要求。

此外,還可用沖剪機下料,加工時(shí)按樣板以小沖模沖出月牙形切口、并使其相連,從而切出零件毛刺,然后修鍵邊緣,其邊緣質(zhì)量及精度均不如沖模沖裁,效率也不高。沖剪加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)準備周期短,常用于批量不大的生產(chǎn)。

3、帶鋸

帶鋸加工效率較高,生產(chǎn)準備方便,但不適于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。這種方法不產(chǎn)生邊緣裂紋,其缺點(diǎn)是有毛刺,下料后必須打磨。目前較多的是用于切邊、修邊與切端等工序。

帶鋸切割可分為三類(lèi):摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸。摩擦式帶鋸工作時(shí)由于線(xiàn)速度高,鋸條與工件之間發(fā)生劇烈摩擦,在切割區溫度很高,因而降低了材料的切削抗力,改善了加工性,效率高。

鋸鈦用的帶據應為剛性結構,要有足夠的功率,以維持鋸切時(shí)有恒定的速度;應能自動(dòng)進(jìn)給,張緊帶鋸和提供充足的冷卻液。用通常高速鋼帶鋸便能保持鋒刃,并得到穩定的結果。刀刃為碳化鎢的鋸條用于鋸切特別厚的材料,可減少毛刺高度及受熱影響的深度。

4、銑切

用銑刀銑切一疊鈦板至所需的外形,銑切頭沿銑切樣板運動(dòng),或用大型數控鈑金銑床自動(dòng)銑切。對于凹曲線(xiàn)或翻邊等受拉伸的邊緣,在成形前腰拋光,防止產(chǎn)生裂紋。


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